Станок для накатки резьб на спицах.

Собственно ни для кого не секрет, что если есть необходимость укоротить спицу то просто нарезать на ней резьбу не получиться. На спицах катанная резьба, т.е. в процессе накатки витки резьбы выдавливаются непосредственно из метала, при этом диаметр витков больше диаметра самой спицы, такая технология не ослабляет спицу и сохраняет ее прочность связанную с сечением.
Для накатки человечество давным давно придумало специальные станочки, которые в теории обязаны быть в любой мастерской.
Выглядит девайс примерно вот так -

Машинка состоит из 2х частей, это сама станина и накаточная головка.
Погуглив цены стало ясным, что купить готовый станок будет очень дорого и вряд ли такое вложение когда либо себя окупит, цена вопроса 120-150 баксов.
Но станок был мне нужен позарез и я решил купить хотя бы головку, а станину изготовить самостоятельно.
Основными производителем головок есть японская фирма Hozan, с ней конкурирует немецкая CYCLO, стоимость японского варианта в 2 раза выше, но на инструменте экономить не привык и рисковать с более дешевой версией не хотелось, решил брать Hozan.
Головку купил на ebay примерно за 60$.
Головка приехала быстро, я позвонил Булю и мы встретились с ним обсудить концепт будущего станка, сделали пару эскизов, проставили некоторое размеры, сложность была в том, что мы оба никогда эту железяку в живую не видели и могли только по месту прикидывать, что да как. На этом мой вклад в изготовление станины был закончен, самая козырная работа досталась Булю , я только периодически ему позванивал и терроризировал, что бы он делал все поскорее.
В итоге получилась вот такая шняга -

, станину я покрасил молотковой краской и стало вот так -

Визуальна станок прост - П_образная станина, в задней части втулка в которую вставлен вал, на вал одета головка и рукоятка.
Спереди регулируемый по высоте столик, дабы можно было выставить спицу по центру головки, так же к столику фиксируется спица.



Головка выполнена в виде цанги, накручивая гайку по конусной резьбе, уменьшается расстояние между накаточными роликами, это дает возможность работать со спицами калибра 14, 15G (1.8-2.0 мм). Сами ролики одеты на стержни, стержни впрессованы в цангу не перпендикулярно, а под углом, это делает уклон роликам (ролики сами по себе бочкообразные с накатанными на них параллельными дисками) дабы они могли двигаться по стандартным виткам резьбы в виде спирали.




"Бочоночки" на штырьках свободно ходят по ним в пределах 2х мм, в работе они сами находят свое место.

Задача:
Спицы (DT Revolution 2.0-1.5-2.0 мм) 266 мм длиной, с которых нужно получить 16 штук 262, и 16 263мм.

Диаметр спицы под резьбой строго 2.00 мм.

Диаметр самих витков накатанных заводом.

Станок в работе -



Без шума, стружки и пыли получаем резьбу которую не отличишь от заводской -

На фото накатано 3мм резьбы, если поглядеть внимательно то за левым краем линейки видны неполные по высоте витки, это связано с тем, что ролики в данной головке выполнены в виде бочонка и накатывают полную резьбу поэтапно.
На собранном колесе эти витки скрываются внутри ниппеля, ну даже если и будут выглядывать это не критично.

Накатанная резьба получилась диаметром в 2.19 мм, что есть норма.
Далее предстояло придумать как укоротить лишние 3 мм спицы не угробив при этом резьбу.
Я попробовал вариант - откусить кусачками для тросов и рубашек, они неплохо кусают спицы, но с резьбой этот прикол не прокатил, витки настолько смяло, что я не смог скрутить со спицы ниппель который ранее накрутил специально, что бы при скручивании поправить замятые витки.
Попробовал бормашинкой, результат - идеально!
В процессе обрезки спица не грелась, все тепло поглощал накрученный латунный ниппель, риска отпустить спицу перегревом - не было.



Хоть край спицы после обрезки и выглядит "стремно", но при этом ниппель закручивается по резьбе без малейших усилий, ничего не закусывает и т.д. , поэтому я решил ничего не обрабатывать и оставить как есть.
На "обрезанных" спицах успел собрать 2 колеса, все собралось как обычно, спица в итоге показалась из ниппеля и стала с ним заподлицо, неполноценные витки за эффективной резьбой полностью скрылись в ниппель.
Единственное, что бросилось в глаза, то - что после стадии спицовки, колесо было кривее чем обычно, но я не уверен, что накатал одинаковое количество витков на всех спицах и т.д.
На вал одета резиновая втулка, которая останавливает головку строго в одном и том же месте (поскольку резиновая не факт, что это так), остается только выдвинуть спицу со столика на нужное расстояние и станок всегда накатает одинаковое количество резьбы.
В будущем планы сменить втулку на металлическую, снять вороток и приспособить машинку к работе от шуруповерта.

_________________
Сборка колес с равномерным натяжением спиц. Калибровка тензометров.
Расширенный ремонт узлов велосипеда, изготовление инструмента и деталей под заказ.
vk.com/palermo2400
skype: palermo2400
LinuxUser

В десятку. Абсолютно верный подход.

респект и уважуха! возникло желание напроситься к Вам в мастерскую на экскурсию - чтобы было понимание к чему стремиться)

За изготовление 5 баллов
Вот бы еще видео с нарезкой резьбы.
Не сильно ли большой вылет спицы? Ее не скручивает при накатке? Чем меньше вылет - больше жесткость, при том что нарезать нужно не более 10мм. (Это не критика; восхищен вашей работой)

Видео есть, но оно темноватое, позже выложу.
Нет, вылет спицы в меру, как раз компенсируются все возможные перекосы...

"Мясорубка" в действие,
видео - https://picasaweb.google.com/lh/photo/34IEbHVE33d5gho79FlNu9MTjNZETYmyPJy0liipFm0?feat=directlink

Год как пользуюсь аналогичным девайсом Hozan, очень выручает, когда нужно собрать колеса на редких размерах спиц (втулки для электровелосипедов и т.п.).
Спицы для первых 5-6 колес шли как по маслу, а после начались закусывания спиц - пришлось чуть уменьшить глубину накатки резьбы, в результате чего ниппеля на резьбу начали садиться достаточно плотно, что не в лучшую сторону сказывалось на сборке колеса. В итоге приобрел новую головку.

Для массовой накатки резьбы на спицах не подходит, для редкого использования в нестандартных ситуациях - самое оно.

Твой случай ничего конкретно не доказывает, эти станки служат в больших мастерских - годами.
А вот по поводу закусывания... нужно следить за чистотой роликов, возможно в них, что либо попало и "забило" диск.
Также производитель настоятельно рекомендует поливать ролики жидкой смазкой, но этого собственно требует данная технология, когда ролики катают насухо происходит закусывание и получаются порванные витки...
В общем если вдруг появится данная проблема, я отпишусь.

Лично знаю такую большую мастерскую, где станок служит годами - ним просто не пользуются
Мой случай не единичный, достаточно почитать забугорные форумы.


Это само собой разумеющееся.

Naip, еще заметил, что ручка крутиться с большей нагрузкой если спица выставлена не точно по центру между роликами... и резьба при этом получается неравномерной...

palermo2400,
Как это резьба получается неравномерной, даже представить такое не могу? У меня, по крайней мере, ничего подобного не происходило.
На моём станке спица попадает точно по центру между тремя головками.

Если спицу плохо отцентровать то резьба получается с одной бока больше чем с другого, если все нормально настроено, то на ручке практически нет усилия и резьба выходит идеальной.

В моем же случае, необходимости в центровке спиц не было, т.е. заводская центровка выполнена вполне нормально.

Я делал центровку с той целью, что спицы имею разный диаметр или сечение, и эти десятые доли были мне важны.
В хозане тоже вроде возможно регулировать центр...

Это излишне на таких разницах в сечениях. Достаточно один раз нормально настроить под усредненный диаметр, что подтверждает заводская настройка.
Так ещё тогда нужно под каждую неровную спицу (а они все неровные с разной степенью неровности) центровать станок.

Так и делаю и получаю идеальную резьбу и ничего не закусывает...

И головка у меня hozan C-706 в станке, еще существуют 705я, 706тая установлена в их машине-автомате, а вот 705ю по мануалу в машину совать нельзя.

Автомат стоит немерено денег и если он будет жевать спицы после накатки спиц на 6 колес... то смысл вообще делать такой хлам...

Ничто не вечно, всему своё время Сделаешь спиц для десятка колес, а после уже отпишешься, все ли так гладко, как и в начале.


У меня при самых лучших раскладах изготовление к-та спиц на одно колесо (укоротить спицу, обработать край, накатать резьбу) занимает 1 час. При этом ничего не регулируется, спица попадает куда нужно(станина выполнена качественно: всё хорошо изначально подогнано и отрегулировано японцами), резьбы "неравномерной" не получается (может вас станина подводит, поэтому и требуется частая регулировка?). А при идеальных условиях - это, верно, должно занимать вечность

Учитывая пролет на станине и гибкость спицы, люфт оси на которой находится головка, неровность спицы, погрешность, возникающую при горизонтальной подаче спицы... несложно понять, что нельзя говорить явно о возрастающей нагрузке на головку при использовании спиц, скажем, с сечением 2мм и 1,5мм без точной регулировки по вертикали, где одна из спиц будет отклоняться на десятки(сотки) градуса при входе в головку, если другая спица при этом выставлена по центру.

Т.е. чтобы выполнить идеальную работу по накатке резьбы, нужно для начала получить идеально ровную спицу, на её торце сделать фаску с идеальной конической поверхностью (угол захода рассчитать), головку разместить на оси без люфта, а после обеспечить идеальный заход спицы в ролики и прочие идеальности.
После этого можно сказать:

Naip, нус станина у меня даже сверх мощная, а спицу я центрую только один раз а не под каждую , и да если катать на 2.0 и тупо вставить 1.5 - нагрузка на головку возрастает.
По поводу угла захода, то я сначала накатываю резьбу, а потом срезаю лишнее, а не наоборот...

Смысл не только в мощности станины, а в том, что кроме вертикальной подгонки спицы, станиной должны быть обеспечены такие условия, как вхождение спицы под нулевыми углами к оси головки как в вертикальной плоскости, так и в горизонтальной.



Я тоже так начинал, это казалось бы проще и меньше начальная нагрузка на головку, но этот вариант очень замедляет процесс.

Процесс купирования спицы у меня занимает 4-5 штук за минуту. А катать могу сколько угодно резьбы - конструкция позволяет, а как в хозан я хз, я его видел только на картинках.

palermo2400
Добрый день. Очень нужна ваша помощь. Спицы нестандартные 2,6 мм. нужно укоротить их и сделать резьбу.

Существую советские головки для накатки резьбы, от 2.5 и выше. Нужно для начала найти такую головку на рынке, мне говорили, что это реально.
Но мне по сути такой инструмент не нужен, если готовы его купить, то можно будет подумать...

Спасибо за инф. Подскажите пожалуйста какую мне нужно точно головку для накатки если спица 2,6? И как она выглядит? Этот инструмент только для велоцелей или для других тех заданий тоже?

Это промышленный инструмент, явно не для велоцелей. Называется накатная плашка, плашка регулируемая в пределах от 2.5 до 3.2 мм. Искать лучше на барабашова на инструментальных рядах, цена вопроса 200-300 грн.
Как выглядит даже боюсь представить, инженерные творения советов штука суровая, возможно вот так -

Буду искать. Спасибо.

Или вот так - http://www.tool-pro.ru/rezbonareznoj-in ... noj-klupp/ (только чутка поменьше... )

Рынок Барабашово приятно удивил. С первого захода на хоз рядах была найдена и куплена плашка для накатки резьбы М3 (как на втором фото). Процесс оказался довольно простым ,но нудноватым. Спицы укоротил, резьбу накатал, колесо заспицевал. Занавес. Всем спасибо.

Мотор-колесо в 20" ободе

lightview
Собрано радиально? Крестами без вариантов?

КРАСИВО...
Это для МОТОРОЛЛЕРА колхозится видать?
Обод ШИРОКИЙ...

Спицы 80 мм. Кресты по определению не согнутся.

Это кастом-электро-вело-чоппер

Исходник

Станок в действие -

Накатка резьбы на крашенных спицах.
Выглядит стремно, но при этом краска к роликам не прилипает, лишнее просто падает на станину, легко отмывается бензинчиком...
К стати, на станке было перерезано более 500ста спиц, никаких намеков на износ головки нет...

Добрый день!
Меня зовут Кирилл!
Очень нужна ваша помощь. Мне необходимо заспицевать обод 16 дюймов мотор колесом.
Спиц подходящих не найти. Нужно укорачивать более длинные. У самого руки не с того места растут, чтоб самому все это делать.
Сможете мне изготовить нужные спицы и заспицевать МК. И сколько денег за это возьмете?

С уважением,
Кирилл

palermo2400

На спицах 1,8 и 2 шаг витков одинаковый?

Накатывал у этого человека в прошлом сезоне, накатал и в этом... Действительно накатка резьбы не нарезка. Проверял штангенциркулем. Очень доволен. Надеюсь мои эксперименты с колесами на несколько сезонов закончатся.... Советую даннного мастера. (в плане накатки резьб потому что больше ничего у него не заказывал)

Давно был станок Hozan, возможно и сейчас есть где то, может руки...умирала голова достаточно быстро, докупали специальные смазки для накатки,три головки отдельно, которые так же быстро умирали.Решили что для условий мастерской совсем не хороший вариант.Купили Cyclus Spoke Threading Machine, и пришло счастье, быстро, результат накатки прекрасный.Не на правах рекламы:)

Если кто-то знает, где можно найти (купить) накатную плашку М5х0,8, поделитесь информацией.

Как то сложно. А нельзя подойти с другой стороны?
Резьбу не трогать, а отрезать другой край, согнуть и расклепать?

viewtopic.php?f=31&t=458040

на канувшем в лету ХИЗе такую головку изготовили бы за 5ку баксов с качеством до которого ни японцам ни фрицам никогда не дотянуться. в последние его годы заказывал там инструмент, так вот именно и японские, немецкие и пендосские "метизы" подохли уже давно. а ХИЗовский просто неубиваем. я просто плачу.. берешь их отвертку к чушке приставляешь и .уяк кувалдой прямо по полтстирольной ручке, торчит и ручка целая, а шлиц без зазубринки

Доброго вечора! Я придбав шпиці 3мм 10G 140мм які порахував на калькуляторі для моторколеса під 20" обід. Купляв їх ось тут https://item.taobao.com/item.htm?spm=a1 ... kbhg0n6710. При встановленні замітив що вони завеликі десь на 5-7мм. Я чи тав у темі що можна подовжити різьбу. Хтось може із форумчан таке зробити і скільке вартуватиме?

Прогнал порядка ста спиц по 2мм указанным механизмом. На паре первых витков всех трёх бочонков появились сколы, на накат вроде не влияют. Терзают смутные подозрения, что хозан был бы надёжней.

У меня тоже купленая головка поломалась, пришлось делать самому, да еще для разных спиц (14G, 13G, 12G) с разным шагом (0,4, 0,45, 0,5). Ролики и оси для них сделал из подшипниковой стали. За то теперь все работает отлично ! Станок сделал с патроном, чтоб спицы разных диаметров центрировались и ничего не надо регулировать, только головки менять под разные спицы.

Заказ на голову возьмете?+375292043763 Viber Владимир.

какая цена?

Слишком сложная и кропотливая работа (канавки роликов делаются можно сказать под микроскопом с алмазным ножом, который любит ломаться), чтоб делать для продажи - не окупится. Дешевле покупать готовые заводские.
Такая резьба получается, спица из нержавеющей стали, шаг резьбы 0.45 мм.

Уважаемые умельцы, а может ли кто-то накатать спиц заданной длины? нужны 177мм, нигде не могу найти, хотя бы стальные, оцинкованные, но и нержавейку тоже можно рассмотреть.

конечно есть, обращайтесь. Работы выполняются быстро, и любые нужные размеры

Гарный девайс для умов майстерні але для себе я зробив простійше рішеня..

Мир всем!

Тоже есть белые спицы, которые нужно будет укоротить. Во сколько станет прокатка 32 или 64 шт?